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不锈钢压铸件电解抛光长期供应202年

  • 公司:[盘锦]灯鼎电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:李总
  • 发布时间:2024-07-05 04:39:15 浏览次数:2
  • 所在地:盘锦
  • 标题:不锈钢压铸件电解抛光长期供应202年
  • 来源: szdd
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以下是:不锈钢压铸件电解抛光长期供应202年的产品参数
用途不锈钢镜面抛光
可处理材料不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等
产地深圳市
品牌灯鼎
最低价格850元
型号DD-808
生产周期1-15工作日
可否定制可以
是否生产厂家
保修时长1-3年
上门指导
运输费用卖家出
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14.工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。推荐使用"不锈钢通用电解液"。

15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:12℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩增大起相对密度。或是更换新液。

19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。

20.电解时为什么容易出现打火现象?

原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用"不锈钢通用电解液"。

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃,"不锈钢通用电解液"的佳使用温度为50—80℃。

22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全清除,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用"不锈钢活化液","除锈水","氧化皮清除液"等产品进行清洗除锈。

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些?温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。

24.在做 不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反应,什么原因?原因分析:用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法:选用钛挂具,在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏出金属以利于导电。

25.阴阳极的佳面积比是多少?阳极比阴极为1:2—3.5之间。26.两极佳极距是多少?阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护?不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸(密度为1.84),添加量为槽液重量的6%,或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件表面全部变成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:发生这种现象一般是两极接反了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面,形成了一层结合力不好的膜层。解决方法:将正负极重新连接,阳极接正极,阴极接负极。

盘锦不锈钢电解抛光的三大细节
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盘锦灯鼎电解抛光设备厂发展方向是:提高 不锈钢电解抛光产品质量,力创凯宸品牌;增加技术投入,完善系列 不锈钢电解抛光产品;加强售后服务,构筑销售网络。

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灯鼎电解抛光设备厂
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